martes, 19 de marzo de 2013

Grafeno, el material de ciencia ficción.


El grafeno es una sustancia formada por carbono puro, con átomos dispuestos en un patrón regular hexagonal similar al grafito, pero en una hoja de un átomo de espesor. Es muy ligero, una lámina de 1 metro cuadrado pesa tan sólo 0,77 miligramos. El grafeno es un alótropo del carbono, un teselado hexagonal plano (como panal de abeja) formado por átomos de carbono y enlaces covalentes que se generan a partir de la superposición de los carbonos enlazados.
Como ya se ha dicho este material es uno de los más finos, flexibles, fuertes y con mayor conductividad que existen, está llamado a revolucionar el futuro, desde importantes cambios en la industria de la telefonía móvil, las telecomunicaciones o la fabricación de chips hasta la forma de elaborar fármacos contra el cáncer.

Aquí podemos encontrar un vídeo explicativo  sobre este material: 
Además de este vídeo les dejo una muy interesante noticia sobre el grafeno.

Chip.

 Por lo general son objetos compuestos por arena básicamente ( material compuesto por silicio, que cubre un 25% de la corteza terrestre ), este silicio se derrite y se introduce en un molde, en el cual dará lugar a un lingote de silicio monocristal (este lingote pesa 100 Kg y tiene una pureza del 99.99% de silicio).
Posteriormente se corta en obleas dicho lingote y estas se pulen una a una.
A continuación se lleva a cabo una fase denominada "fotolitografía", dividida a su vez en 3 procesos:

-Aplicación de la capa fotoresistente: se vierte un fluido fotorresistente sobre la oblea mientras esta gira, así se consigue un acabado muy fino y homogéneo.
-Exposición I: El acabado fotoresistente se expone a la luz ultravioleta  (UV). La reacción química activada por esta etapa del proceso es semejante a lo que le ocurre a la película de una cámara en el momento en que se presiona el botón del obturador. El acabado fotoresistente expuesto a la luz UV se volverá soluble. La exposición se realiza usando fotomáscaras, que actúan como plantillas en esa etapa del proceso. Cuando se usan con una luz UV, las fotomáscaras crean varios patrones de circuito en cada capa del microprocesador.
-Exposición II: Aunque generalmente se construyan centenas de microprocesadores en una única oblea, de ahora en adelante esta historia ilustrada se concentrará apenas en una pequeña pieza de un microprocesador:
en un transistor o partes de un transistor. Un transistor actúa como un conmutador, que controla el flujo de corriente eléctrica en un chip de computadora.

Acto seguido se efectúa la fase del "Ataque químico":

-Lavado de la capa fotoresistente: Se disuelve completamente la capa fotoresistente por medio de un
disolvente. Esto revela un patrón de la capa fotoresistente trazado por la fotomáscara.
-Ataque químico:La capa fotoresistente está protegiendo el material que no debe ser atacado. El
material revelado se atacará con productos químicos.
-Eliminación de la capa fotoresistente:
Tras el ataque químico, la capa fotoresistente se elimina, lo que deja visible la forma deseada.

"Implantación de Iones":

-Aplicación de la capa fotoresistente:
Se aplica y se expone la capa fotoresistente y la capa fotoresistente expuesta se lava antes
de la próxima etapa. La capa fotoresistente protegerá el material que no debe recibir la implantación de
iones.
-Implantación de iones: Por medio de un proceso llamado implantación de iones (una forma de un proceso llamado dopado), las áreas expuestas de la oblea de silicio se bombardean con varias impurezas químicas, llamadas iones. Los iones se implantan en la oblea de silicio para alterar el modo como el silicio
conduce la electricidad en esas áreas.  Un campo eléctrico acelera los iones a una velocidad de más de 300.000 km/hn
-Eliminación de la capa fotoresistente: Tras la implantación de iones, la capa fotoresistente se eliminará y el material dopado ahora tiene átomos externos implantados.

"Deposición de metal":


-Transistor listo: Este transistor está casi listo. Se realizaron tres perforaciones en la capa de aislamiento en la parte superior del transistor. Estas tres perforaciones se rellenarán con cobre, que hará las conexiones con otros transistores.

-Galvanización:  En esta etapa, la oblea se coloca en una solución de sulfato de cobre. Los iones
de cobre se depositan en el transistor por medio de un proceso llamado galvanización. Los iones de cobre viajan desde el polo positivo (ánodo) al polo negativo (cátodo), que está representado por la oblea.

-Después de la Galvanización:  En la superficie de la oblea, los iones de cobre se depositan como una
delgada capa de cobre.

"Capas de metal":


-Pulido: Se pule el exceso de material.
-Capas de metal: Se crean múltiples capas de metal para la interconexión (como cables) entre los varios
transistores. Los equipos de arquitectura y proyecto que desarrollan la funcionalidad
de los respectivos procesadores determinan cómo esas conexiones necesitan
“cablearse”. Aunque los chips de las computadoras parezcan extremadamente planos, pueden tener, en realidad, más de 20 capas para formar un circuito complejo.

"Prueba de clasificación de la oblea/corte":


-Prueba de una fracción de la oblea: Esta fracción de una oblea lista está pasando por una primera prueba de funcionalidad. En esta etapa, los patrones de prueba se colocan en cada chip individualmente; luego se monitoriza la respuesta del chip y se compara con la “respuesta correcta”.
-Corte de la oblea:  Se corta la oblea en pedazos, llamados pastillas (diez).
-Descartado de las pastillas con fallos: 
Las pastillas que presenten una respuesta correcta al patrón de prueba pasarán a la próxima etapa
(empaquetado).

"Empaquetado":

-Pastilla individual:  pastilla individual que se cortó en la etapa anterior (corte).
-Empaquetado: El sustrato, la pastilla y el disipador de calor se colocan juntos para formar un procesador
completo. El sustrato forma la interfase eléctrica y mecánica para que el procesador interactúe con el resto del sistema de la computadora. El disipador de calor plateado es una interfase térmica en la que se colocará una solución de enfriamiento. Eso dejará el procesador frío durante la operación.
-Procesador: Procesador completo. Un microprocesador es el producto manufacturado más complejo del
planeta. En realidad, pasa por centenas de etapas, en los ambientes más limpios del mundo (las fábricas de
microprocesadores). <<En esta historia ilustrada se muestran apenas algunas de estas etapas>>.

"Prueba de clasificación / procesador completo":


-Prueba de clase: 
Durante esta prueba final, se probarán las características clave de los procesadores (por ejemplo, la disipación de calor y la frecuencia máxima).
-Agrupamiento:  Basándose en el resultado de la prueba de clasificación, los procesadores con las mismas
capacidades se colocan en las mismas bandejas de transporte.
-Empaquetado al por menor: Los procesadores fabricados y probados se envían a fabricantes de sistemas en bandejas o a tiendas minoristas en una caja como la mostrada aquí.

Chip con un procesador Pentium 4 en su interior



Transformadores


Hace algo más de un siglo que se inventó el Transformador. Este dispositivo ha hecho posible la distribución de energía eléctrica a todos los hogares, industrias, etc . Si no fuera por el transformador tendría que acortarse la distancia que separa a los generadores de electricidad de los consumidores.
transformadores electricos
Se denomina transformador a un dispositivo electromagnético (eléctrico y magnético) que permite aumentar o disminuir el voltaje y la intensidad de una corriente alterna de forma tal que su producto permanezca constante (ya que la potencia que se entrega a la entrada de un transformador ideal, esto es, sin pérdidas, tiene que ser igual a la que se obtiene a la salida). Ojo no hay transformadores de corriente continua . Como la mejor forma de transportar la corriente eléctrica es en alta tensión, pero después hay que disminuirla hasta 220V al llegar a las viviendas, solo es posible transportar la corriente en c.a. ya que existen transformadores. Nunca se transporta en c.c..
Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro dulce. Este conjunto de vueltas se denominan: Bobina primaria o "primario" a aquella que recibe el voltaje de entrada y Bobina secundaria o Secundario" a aquella que entrega el voltaje transformado.
La representación esquemática del transformador es la siguiente:
esquema transformador
La Bobina primaria recibe un voltaje alterno que hará circular, por ella, una corriente alterna.

 - Esta corriente inducirá un flujo magnético en el núcleo de hierro

 - Como el bobinado secundario está arrollado sobre el mismo núcleo de hierro, el flujo magnético circulará a través de las espiras de éste.

 - Al haber un flujo magnético que atraviesa las espiras del "Secundario", se generará por el alambre del secundario un voltaje Habría una corriente si hay una carga (el secundario está conectado a una resistencia por ejemplo)
La razón de la transformación del voltaje entre el bobinado "Primario" y el "Secundario" depende del número de vueltas que tenga cada uno. Si el número de vueltas del secundario es el triple del primario, en el secundario habrá el triple de voltaje.
La relación entre la fuerza electromotriz inductora (Ep), la aplicada al devanado primario y la fuerza electromotriz inducida (Es), la obtenida en el secundario, es directamente proporcional al número de espiras de los devanados primario (Np) y secundario (Ns) .
formula transformadores

Un transformador puede ser "elevador o reductor" dependiendo del número de espiras de cada bobinado.
Cuando el secundario tiene un mayor numero de vueltas que el primario, el voltaje en aquel es mayor que en el primario y, por consiguiente, el transformador aumenta el voltaje.  Cuando el secundario tiene un numero menor de vueltas que el primario, el transformador reduce el voltaje. Sin importar cual sea el caso, la relación siempre se da en términos del voltaje en el primario, el cual puede aumentarse o reducirse en el devanado secundario.
Estos cálculos solo son validos para transformadores con núcleo de hierro donde el acoplamiento es unitario.  Los transformadores con núcleo de aire para circuitos de RF son, en general, sintonizados para resonancia.  En este caso, se considera el factor de resonancia en lugar de la relación de vueltas.
Si se supone que el transformador es ideal (la potencia que se le entrega es igual a la que se obtiene de él), o sea, se desprecian las pérdidas por calor y otras, entonces:
Potencia de entrada (Pi) = Potencia de salida (Ps).
Pi = Ps
Si tenemos los datos de corriente y voltaje de un dispositivo, se puede averiguar su potencia usando la siguiente fórmula.
Potencia (P) = Voltaje (V) x corriente (I)
P = V x I (watts)
Así, para conocer la corriente en el secundario cuando tengo la corriente Ip (corriente en el primario), Np (espiras en el primario) y Ns (espiras en el secundario) se utiliza siguiente fórmula:
Is = Np x Ip / Ns o Bién
Is/Ip = Np/Ns
transformadores
TIPOS DE TRANSFORMADORES
·        Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi.
Descripción:
Se utilizan en interior para distribución de energía eléctrica en media tensión, en lugares donde los espacios reducidos y los requerimientos de seguridad en caso de incendio imposibilitan la utilización de transformadores refrigerados en aceite. Son de aplicación en grandes edificios, hospitales, industrias, minería, grandes centros comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
Características Generales:
Su principal característica es que son refrigerados en aire con aislamiento clase F, utilizándose resina epoxi como medio de protección de los arrollamientos, siendo innecesario cualquier mantenimiento posterior a la instalación. Se fabrican en potencias normalizadas desde 100 hasta 2500 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
·         El transformador de núcleo distribuido.
Descripción:
Tiene un núcleo central y cuatro ramas exteriores. Se denomina transformadores de distribución, generalmente los transformadores de potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V, tanto monofásicos como trifásicos. Aunque la mayoría de tales unidades están proyectadas para montaje sobre postes, algunos de los tamaños de potencia superiores, por encima de las clases de 18 kV, se construyen para montaje en estaciones o en plataformas. Las aplicaciones típicas son para alimentar a granjas, residencias, edificios o almacenes públicos, talleres y centros comerciales.
·         El transformador de núcleo arrollado.
Descripción:
El núcleo consiste en una tira de hierro arrollado en forma de espiral en torno a una bobina preformada.
Los transformadores se pueden refrigerar con circulación natural o forzada de aire, pero su tensión nominal viene limitada por la baja rigidez dieléctrica del aire. El aire (o el Askerol o Pyranol) sirve tanto para aislante como para refrigerante. Los transformadores se pueden refrigerar mediante circulación natural o forzada en aceite. Para aumentar la superficie disipadora del calor, se sueldan los tubos de la cubierta o se empernan radiadores a ella. Para gobernar la tensión y la fase, algunos transformadores están equipados de mecanismos de tomas variables. Cuando se eleva la temperatura del transformador a causa de la carga, el aire o gas que se halle dentro del transformador se dilata y es expulsado; cuando se enfría el transformador, se contrae el aire o gas y penetra aire del exterior que contiene oxigeno y humedad. A este efecto se le da el nombre de respiración. La humedad y el oxigeno deterioran el sistema y ensucian el aceite. Para evitar esto, se emplea nitrógeno y un respirador elimina el oxigeno y la humedad del aire que penetra. Un pequeño tanque de expansión, llamado conservador, montado sobre la cubierta del transformador, reduce mucho la superficie del aceite expuesta al gas.

·         Los transformadores Auto Protegidos.
Aplicaciones
El transformador incorpora componentes para protección del sistema de distribución contra sobrecargas, corto-circuitos en la red secundaria y fallas internas en el transformador, para esto posee fusibles de alta tensión y disyuntor de baja tensión, montados internamente en el tanque, fusibles de alta tensión y disyuntor de baja tensión. Para protección contra sobretensiones el transformador está provisto de dispositivo para fijación de pararrayos externos en el tanque.
Características
Potencia: 45 a 150KVA
Alta Tensión: 15 o 24,2KV
Baja Tensión: 380/220 o 220/127V.

·         El transformador de núcleo.
Descripción:
Los devanados rodean al núcleo. Éste está constituido por láminas rectangulares o en forma de L que se ensamblan y solapan alternativamente en capas adyacentes.
En los transformadores trifásico de núcleo hay tres núcleos unidos por sus partes superior e inferior mediante un yugo y sobre cada núcleo se devanan el primario y el secundario de cada fase. Este dispositivo es posible porque, en todo momento, la suma de los flujos es nula. Invirtiendo las conexiones de las bobinas centrales en el transformador trifásico acorazado, las secciones de los núcleos entre las ventanas es igual al valor que se obtendría sin invertir las conexiones, divididas por raíz de 3. El transformador trifásico mas compacto y ligero que los tres transformadores monofásicos equivalentes, pero disminuye la flexibilidad del sistema. En un auto transformador, parte del devanado es común a primario y secundario. Tan solo se transforma una parte de la potencia, yendo la restante de la carga por conducción. Cuando la razón de transformación es próxima ala unidad o es pequeña, se ahorra mucho material y pérdidas adoptando este sistema en vez del transformador clásico aparente.

·         Los transformadores Rurales
Descripción:
Están diseñados para instalación monoposte en redes de electrificación suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6, 13.2 y 15 kV.
En redes trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o como alternativa 3 monofásicos.

·         Los transformadores Herméticos de Llenado Integral,
Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía eléctrica en media tensión, siendo muy útiles en lugares donde los espacios son reducidos. Son de aplicación en zonas urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
Características Generales:
Su principal característica es que al no llevar tanque de expansión de aceite no necesita mantenimiento, siendo esta construcción más compacta que la tradicional. Se fabrican en potencias normalizadas desde 100 hasta 1000 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.